Comment établir un programme de maintenance efficace dans votre carrière ?
Vous souhaitez mieux gérer la maintenance des engins et des machines de votre carrière ? Retrouvez nos conseils pour bien programmer les interventions liées à la maintenance des équipements de votre carrière.
Programmer des entretiens réguliers de votre matériel et de vos véhicules
Pour éviter les pannes et conserver un parc machines et engins en bon état, un entretien régulier est indispensable.
En fonction des recommandations du fabricant, des pratiques courantes de maintenance, mais aussi de l’historique des interventions sur les machines ou les engins, votre atelier va devoir définir un planning d’inspection détaillé à respecter pour chaque type d’équipement, avec une checklist précise des actions à entreprendre.
Vous pouvez également utiliser la maintenance prédictive pour planifier des interventions individualisées sur chaque machine ou véhicule (cf. notre article « Comment bien assurer la maintenance du parc machines de votre carrière »).
La création d’un planning de maintenance doit enfin définir des priorités d’intervention, notamment en cas de pannes, afin d’éviter de bloquer la production trop longtemps et de travailler le plus efficacement possible.
Conserver un historique des interventions
N’oubliez pas d’utiliser un logiciel de gestion de parc/de GMAO pour conserver et suivre toutes les interventions réalisées sur les machines et véhicules par vos équipes.
Cet historique des interventions va permettre d’évaluer les besoins d’entretien spécifiques à chaque équipement et va aider votre atelier à définir les prochaines actions à programmer.
C’est également un moyen efficace pour votre atelier de suivre les actions déjà réalisées et celles qui restent à accomplir, et être sûr que les vérifications obligatoires sont bien effectuées (ex : VGP pour les engins, visite périodique du pont-bascule…).
Choisir le bon moment pour intervenir
Le planning de maintenance doit permettre à l’atelier de choisir le meilleur moment pour réaliser les travaux d’entretien et/ou de réparation sur vos machines et engins.
En fonction des commandes clients et des besoins de production, il est possible de trouver le moment le moins « gênant » pour réaliser les travaux d’entretien et de maintenance (ex : choisir un moment où la machine sera moins active, possibilité d’utiliser une machine de remplacement pendant l’arrêt de celle en maintenance…).
Pour que cela fonctionne, il est également important de transmettre aux équipes logistiques et à la production le planning de maintenance. Une bonne communication entre l’atelier et l’équipe de production est indispensable pour assurer une maintenance efficace et dont les effets sur la cadence de production sont limités.
Prendre le temps d’évaluer les coûts et les KPI pour réduire au maximum les frais d’entretien
Une fois le planning de maintenance mis en place, ce dernier n’est pas figé dans le marbre. Il sera probablement nécessaire de l’optimiser en fonction des résultats obtenus par votre nouvelle campagne de maintenance.
L’analyse des coûts d’entretien et des KPI de maintenance (taux moyen entre les pannes, temps moyen de réparation, taux de disponibilité des machines…) permet de mettre en lumière les points à améliorer dans votre gestion de la maintenance. Il est également intéressant d’analyser les résultats du programme de maintenance avec les résultats de la production, afin de constater si oui ou non les efforts faits sur l’entretien de l’équipement a permis un boost de production.
Le reporting est donc un bon moyen pour votre atelier de se remettre toujours en question et d’améliorer au fur et à mesure ses méthodes et son planning de maintenance.
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